我國是世界上電渣冶金發展最早的國家之一，半個多世紀以來，我國在電渣冶金理論、技術、裝備等方面，取得了一系列創新成果。

　　近日，電渣重熔結晶器國家標準首次頒布實施，為我國電渣冶金裝備進一步規范發展提供了依據，為電渣冶金技術水平不斷提高注入了動力。相信，隨著該標準的不斷推廣，將助力電渣冶金在我國國民經濟中發揮日益重要的作用，在世界電渣冶金舞臺上扮演愈加重要的角色。

　　大型鑄鍛件制造技術對提高我國大型裝備的制造能力和水平，保障國防建設和國民經濟各行業高速、健康發展至關重要;同時，對于增強我國裝備制造業競爭力，加速我國成為世界制造業強國作用重大。在近日召開的中國重型機械工業協會大型鑄鍛件分會會員大會上，有關專家指出：“大型鑄鍛件是國家重大技術裝備和重大工程建設所必需的關鍵基礎部件，大型鑄鍛件的制造能力和水平直接決定著我國裝備工業的制造能力和整體水平。但目前我國大型鑄鍛件的能級與國外相比還有較大差距，一些大型、關鍵鑄鍛件尚需進口。”

　　大型鑄鍛件行業整體水平顯著提高

　　近年來，我國大型鑄鍛件行業發展迅速，主要大型鑄鍛件制造企業用2年時間實現了重型機械行業“十一五”規劃的經濟目標。整個行業基本上保持了30%以上的增長速度，利潤指標也保持了較大增幅。

　　同時，大型鑄鍛件生產企業也紛紛加大了新產品開發的投入，使企業自主創新能力大為增強，新產品產值占總產值比例不斷提高，大大縮短了與國外先進大型鑄鍛件制造企業的差距，有的產品已經接近或達到國外水平。各大型鑄鍛件生產企業圍繞我國急需的、不能自主生產和尚未完全自主生產的產品投入了大量技改資金，使行業裝備技術水平大幅提高。

　　高端鑄鍛件國產化有待突破

　　雖然我國大型鑄鍛件行業取得了舉世矚目的成就，但部分高端核心技術尚未完全掌握，一些關鍵零部件和原材料仍依賴進口，國產化研制和應用性能研究工作仍比較薄弱，一些高端產品尚未實現國產化。在整體產品質量、產量和技術水平方面，與國外先進工業國家相比存在一定差距。

　　我國大型鑄鍛件產品主要應用于電站、船舶、大型機械、冶金、石化等行業。在這些產業中，用于電站設備的鑄鍛件技術壁壘最高，船用、大型機械次之。

　　據有關專家介紹，在發電設備行業，核電用大型鑄鍛件產品依賴進口現象最為嚴重。與常規島用轉子等鍛件產品相比，核島用鍛件技術含量更高，自主化產品幾乎為零，自主化產業之路任重道遠。火電用大型鑄鍛件產品中，用于超臨界和超超臨界電站汽輪機的高中壓轉子和鍛造閥體、用于100萬千瓦超超臨界汽輪發電機的特殊鋼轉子等均存在技術難點，也是未來實現產業自主化有待突破的重點。

　　電渣重熔裝備迎來發展契機

　　電渣重熔是把轉爐、電弧爐、感應爐等冶煉的鋼坯鑄造或鍛壓成電極，然后通過熔渣電阻熱對插入渣池的自耗電極進行二次重熔的精煉工藝。

　　由于渣液的去夾雜作用和良好的結晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度、鑄態組織細致均勻、無白點和年輪狀偏析、硫含量極低、夾雜物細小彌散等優良性能。因此，電渣重熔技術在大中型鍛件、模塊毛坯生產中處于壟斷地位;在優質工模具鋼、馬氏體時效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼生產中占絕對優勢;尤其在異形件鑄造方面，電渣熔鑄更是獨具特色。目前，我國電渣鋼年產量已達百萬噸。

　　近年來，保護氣氛稱重恒熔速控制電渣爐、特大型電渣爐裝備、高效節能連鑄式電渣爐、電渣液態澆注裝備等先進裝備技術，先后在上海重型機械廠、寶鋼集團、山東通禹集團、興澄特鋼公司、舞陽特鋼公司、北方重工集團等企業開發應用。我國大型鑄鍛件市場需求的不斷增加使電渣重熔裝備技術在國民經濟和世界電渣冶金舞臺上扮演著愈加重要的角色。

　　標準缺乏導致眾結晶器企業“各說各話”

　　電渣重熔結晶器是電渣爐生產電渣鋼錠所必需的配套備件，電渣重熔過程中金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶形成電渣鋼錠。

　　我國電渣重熔技術發展50多年來，電渣重熔結晶器一直沒有國家標準可以參照執行，各企業只能按照內部標準組織生產，不僅嚴重阻礙了電渣重熔裝備和結晶器行業的技術進步，而且不利于結晶器企業開拓市場、實現做大做強。

　　用戶企業在訂貨時，需要對各項重要技術參數進行詳細約定，如有遺漏，在日后出現質量或安裝問題時則容易產生糾紛。生產企業在組織生產時，要按照不同規格、尺寸的結晶器產品逐一設計、制造、安裝，無法實現規模效益。更重要的是，結晶器標準的缺乏，將直接影響到我國電渣重熔裝備技術與國際的接軌。

　　國標頒布將使“強者更強”

　　日前，由國家質量監督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會組織制定的《電渣重熔結晶器》推薦性國家標準正式頒布實施。我國電渣冶金資深專家、中國工程院院士李正邦指出，該標準總結了我國50多年來電渣重熔結晶器技術的研究成果，扭轉了電渣重熔結晶器國內外無標準可依的局面，并且為今后我國電渣爐相關標準的制定奠定了技術基礎，并將極大地推動我國電渣冶金技術的發展。